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常見問題
均勻化退火溫度范圍、主要作用和目的
均勻化退火加熱溫度范圍為1050～1150℃；作用是通過加熱金屬材料及工件至高溫并長時間保持，然后進行緩慢冷卻的過程，以達到化學(xué)成分和組織均勻化的目的。
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滲碳淬火處理工藝對材料組織的影響
滲碳淬火處理工藝主要有兩種：一種是在930℃進行規(guī)定的滲碳擴散處理后，降溫至800～850℃，待爐內(nèi)工件溫度達到設(shè)定溫度后進行淬火處理，稱為滲碳直接淬火。另一種是采用重新加
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電阻加熱爐工作原理、溫度控制及跳閘故障分析
電阻加熱爐工作原理是電能轉(zhuǎn)為熱能的原理，以電流通過電阻帶而產(chǎn)生的熱為熱源的電加熱爐，電阻爐以電為熱源，通過配置的電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，在爐內(nèi)對金屬進行加熱處理。
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零件氮化熱處理后表面實然出現(xiàn)亮斑的原因解析
問題描述：氣體氮化熱處理零件之前一直很正常，近期總是時不時出現(xiàn)亮斑問題，亮斑位置金相檢測硬度和氮化層均明顯低于正常位置。工序流程：超聲波水基清洗+噴淋漂洗防銹，然
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天然氣熱處理設(shè)備加熱工件時過熱、脫碳和氧化的應(yīng)對
天然氣熱處理設(shè)備加熱工件的過程中會因為加熱不合理導(dǎo)致材料內(nèi)的奧氏體晶粒的變的粗大，使零件的機械性能下降。
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大型鍛造件加熱退火目的(預(yù)防白點和消除內(nèi)部的變形應(yīng)力)
鍛造鍛件后退火的主要目的是防止白點和獲得必要的組織以便于切削加工。鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑
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低碳鍛件退火、正火熱處理工藝指南
低碳鍛件常用的鍛件號有20#鍛件、A105等，它們常以熱軋或冷軋成形材供應(yīng)市場。熱軋的各種型材由于終軋溫度髙于再結(jié)晶溫度，終軋后緩慢冷卻通過再結(jié)晶區(qū)，實際已經(jīng)為再結(jié)晶
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